鋁銀漿 英文名：Aluminiumpaste 別名：鋁粉漿;閃光漿;銀漿 鋁銀漿產品，別名：鋁粉漿;閃光漿;銀漿,是一種不可缺少的金屬顏料。其主要成分為雪片狀鋁粒子和石油溶劑，呈膏狀。其特點是鋁片表面光滑平整，粒度分布集中，形狀規則，具有優異的光反射能力和金屬光澤，與透明彩色顏料混合使用，漆膜具有明顯的“隨角異色效應”，裝飾效果非常華麗美觀。
　　鋁銀漿主要用于汽車涂料、弱電塑料涂料、金屬工業涂料、船舶涂料、耐熱涂料、屋頂用涂料等。近兩三年，中國的鋁銀漿產品也開始向運用微細球形鋁粉為原料方向發展，我們在技術上已經取得了重大突破，但其產品的性能指標、涂裝效果等各方面還無法達到國外同類產品水平。
　　鋁銀漿是一種顏料，它是經過特殊加工工藝和表面處理，使得鋁片表面光潔平整邊緣整齊，形狀規則，粒徑分布集中，與涂料體系匹配性優良。鋁銀漿可分為浮型和非浮型兩大類。在研磨過程中，一種脂肪酸被另一種替代，使得鋁銀漿具有完全不同的特性和外觀，鋁片形狀有雪花狀、魚鱗狀和銀元狀。
　　在浮型鋁銀漿中，鋁片在近漆膜表面定向排列而形成一層不透明的銀色膜，這種不透明的性質是使浮型鋁銀漿成為重要的功能性原材料的主要因素。浮型鋁銀漿一般主要用在對防護要求較高的屋頂涂裝、維護保養以及商業應用涂料。浮型鋁銀漿的外觀可根據顆粒的粗細有所不同，可以從粗糙、白色的外觀到灰暗、高度反射或像鏡面一樣的效果。粗粒級的浮型鋁銀漿遮蓋力較低，結構較粗糙，但是能獲得較白、較亮的涂層。相反，細粒級的浮型鋁銀漿具有較大的遮蓋力，較光滑的結構和高反射力的涂層。
　　非浮型鋁銀漿是在整個漆膜里均勻平行地分布，所形成的涂膜外觀不同于浮型鋁銀漿，由于它能與各種顏料混合而適用于各種體系，故對工業涂裝具有獨特的效果。然而，與非浮型鋁銀漿一起使用的任何顏料或染料都必須是透明的，只有這樣才能達到那種逼真的金屬表面的效果。非浮型鋁銀漿種類繁多，著色力從低到高，粒徑從粗到細，外觀從白、閃亮到較灰、較細膩，還有耐酸系列產品，減少工業煙霧、酸雨等其他不良環境對涂料的影響。
　　鋁銀漿不易著火和爆炸，遮蓋力、閃亮度、觸發性能、金屬性能、平滑度是鑒別鋁銀漿的技術要求，鋁銀漿型號是根據粒徑的大小分類。
　　用途：廣泛用于塑膠漆、五金家電漆、摩托車漆、自行車漆等
　　根據化學危險品名錄，鋁銀漿是屬于33646類：含二級易燃溶劑的油漆、輔助材料及涂料。但由于近年來國際國內對于化工產品環保和安全性的要求，國內的生產廠家紛紛改變工藝，不在采用二級易燃溶劑作為載體，而選用閃點更高的安全環保溶劑。現在生產的鋁銀漿已經在實際化學特性上已經不屬于危險品范圍。
　　鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。
　　金屬鋁粉工業化生產很久以前就有，早期的生產方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內，搗杵在機械帶動下連續沖打凹槽內的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產品。搗沖法的生產效率很低，產品質量不易掌握，而且生產過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。
　　1894年，德國Hamtag用球磨機生產鋁粉，在球磨機內放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產”。
　　1910年，美國J.Hall發明了在球磨機內加入石油溶劑代替惰性氣體，生產的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設備簡單，工藝安全，產品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用�，F代絕大多數鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。
　　中國鋁粉工業自20世紀50年代起步，至今已有五十年的歷史。霧化鋁粉的亞音速空氣霧化法均有采用，壓水霧化法也開始進入生產序列，產品既有非規則形狀的，也有正球形的。在球磨法制造鋁粉及鋁粉漿方面，干法工藝和濕法工藝都有廠家采用。生產的產品有漂浮型鋁粉及鋁粉漿、非漂浮型鋁粉及鋁粉漿。適合于水性涂料的水分散鋁漿早已面世，以合金形式的鋁粉漿如鋅鋁漿也有生產。
　　顏料用鋁粉與其他顏料相比，更具有其特性，表現在以下幾方面：
　　1、鱗片狀遮蓋的特性鋁粉粒子呈鱗片狀，其片徑與厚度的比例大約為（40：1）-（100：1），鋁粉分散到載體后具有與底材平行的特點，眾多的鋁粉互相連接，大小粒子相互填補形成連續的金屬膜，遮蓋了底材，又反射涂膜外的光線，這就是鋁粉特有的遮蓋力。鋁粉遮蓋力的大小取決于表面積的大少，也就是徑厚比。鋁在研磨過程中被延展，徑厚比不斷增加，遮蓋力也隨之加大。
　　2、鋁粉的屏蔽特性分散在載體內的鋁粉發生漂浮運動，其運動的結果總是使自身與被載體涂裝的底材平行，形成連續的鋁粉層，而且這種鋁粉層在載體膜內多層平行排列。各層鋁粉之間的孔隙互相錯開，切斷了載體膜的毛細微孔，外界的水分、氣體無法透過毛細孔到達底材，這種特點就是鋁粉良好的物理屏蔽性。
　　3、鋁粉的光學特性鋁粉由色淺、金屬光澤高的鋁制成，它的表面光潔，能反射可見光、紫外光和紅外光的60%-90%，用含有鋁粉的涂料涂裝物體，其表面銀白光亮，這就是鋁粉反射光線的特征。
　　4、鋁粉的“雙色效應”特性鋁粉由于具有金屬光澤和平行于被涂物的特性，在含有透明顏料的載體中，鋁粉的光澤度和顏色深淺隨入射光的入射角度和視角的變化發生光和色的變化，這種特性稱為“雙色效應”。鋁粉在涂膜內以不同層次排列，當入射光照射到各層鋁鱗片時，因穿過不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光線顯然亮度也不同。當光線射入含透明顏料和鋁粉的膜層內時，入射光透過顏料粒子成為有色光，再經過不同層次的鋁粉反射出來，就會發生色調和金屬光的變化，入射光和視角自垂直逐漸發生角位移動，光線則透過不同粒子數量的顏料和不同粒徑的鋁粉，反射出的光線的色調和金屬光也發生無窮的變化。鋁粉的這種特性，已廣泛地應用于涂料內，作錘紋漆或金屬漆。
　　5、鋁粉的漂浮特性顏料用鋁粉及鋁粉漿的一大種類是漂浮型的，它的特點是鱗片狀浮于涂膜表層。
　　鋁粉的應用
　　一、鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱鋁銀粉或銀粉，其化學成份實為“鋁”，并非“銀”。
　　應用范圍：粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品，但在水性漆及帶酸堿的油漆中使用會氧化變黑。不推薦用于要求耐酸堿及與雨水結合的場合。
　　二、超細銀粉：
　　1、超細浮銀表面積大，當其暴露在空氣中，能迅速在其表面生成一層鈍態的保護膜，即氧化發黑，需做好密封措施，浮銀不推薦用于要求耐堿的場合,如有要求可考慮采用銀白珠光粉；
　　2、銀粉的批次間有一定的差別,且受工藝、噴涂的影響較大，除需盡量保持生產工藝的穩定性外，應先試驗再生產，以免擴大損失。
　　3、超細銀蓋底添加量1-2%,在添加高光蠟AW500B的情況下0.6%-1.5%就可蓋底并產生很強的金屬光澤,銀粉添加量大越白,添加量越小越藍，添加量不足時有黑點黑絲，或俗稱蒼蠅屎，整體偏黑。
　　4、浮銀呈片狀，總是漂浮在涂層的外面一層，所以硬度及抗氧化發黑的性能稍差，要得到較好的硬度需內加消印增硬劑AS501，外加銀粉增硬劑POL16,POL09等，不能加高光蠟、金銀粉排列劑、聚乙烯蠟等,混合時間越長效果越好。
　　三、浮銀：
　　1、銀粉粒徑越小金屬感越強，遮蓋力也越強；添加量太大易產生吐粉和堵塞槍頭的現象；添加量不夠時容易出現黑點、發花或細小的條紋。R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑，不同于普通的銀粉分散劑，不管銀粉添加多少均可均勻分散無黑點，因而可以通過調節底色及減少銀粉用量來調制灰黑、藍相及不同色相的銀粉效果，添加量極小，對流平有良好的促進作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加會產生顆料及白點等,R01效果較好，直接干混無顆粒。
　　2、浮型鋁粉的片狀結構在研磨擠出過程中會被破壞（變形或粉碎），結果使顏色發灰，所以一般使用干混方法。
　　四、非浮銀：
　　1、非浮銀均勻地、平行地分布在整個涂膜在中，因而被樹脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸堿性,無手印,表面亮澤，且顏色可從底粉來調節,但添加量較浮銀大,金屬效果無浮銀強，較白。
　　2、PCR\DIS型鋁粉特別適用于戶外產品,因為有無機包覆層,具有很好的耐水,耐候,耐化學性；雖然用硅等材料包膜,但在自然曝曬的環境中，鋁粉在光照和濕度等條件下,很快會發生氧化等化學物理變化,從而使金屬感減弱,涂膜發灰發暗,出現灰斑等。為解決此類問題及被擦傷等問題，建議用透明粉罩光。
　　3、蓋底添加量以透明底粉測試，閃銀的添加量較多可以達到10%左右;混合與噴涂工藝直接影響噴涂與遮蓋效果，請注意混合均勻及噴涂的一致性,粒徑越粗閃爍效果越好。
　　4、由于銀粉顆粒在形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會造成分離現象而影響上粉。采用邦定技術將粉末與銀粉進行粘接，上粉及效果大大提高。
　　5、鋁粉能耐高溫600度不變色。